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農藥是保證我國農業(yè)生產(chǎn)持續發(fā)展必不可少的生產(chǎn)資料，但有機磷農藥生產(chǎn)廢水的CODCr濃度高，毒性大，可生化性差，直接利用傳統生物法工藝進(jìn)行處理難以達到排放標準，給環(huán)境造成了嚴重的污染。有機磷農藥廢水中殘留的中間體或成品毒性大、化學(xué)結構穩定，如果能夠采取有效的預處理措施先smart壓力變送器大分子降解為小分子，降低廢水中污染物的毒性，就能提高廢水的可生化性，為后續生化處理創(chuàng )造有利條件。smart壓力表送器:有機磷農藥工業(yè)廢水應用與設計
農藥廢水的主要特點(diǎn)包括：
1、排放量大，污染物濃度高。綜合農藥廢水在處理前CODCr通常在幾千mg/L到幾萬(wàn)mg/L之間，而農藥生產(chǎn)過(guò)程中合成廢水的CODCr可高達幾萬(wàn)mg/L，有時(shí)甚至可高達幾十萬(wàn)mg/L以上。
2、毒性大，生物降解性能差。廢水中除含有農藥和中間體外，還含有酚、砷、汞等有毒物質(zhì)及多種生物難降解物質(zhì)。有些農藥有殺菌作用，能抑制微生物代謝活動(dòng)，使生物系統紊亂;有些農藥為芳香族化合物或鹵代芳烴及有機物硫磷化合物，生物降解性極差。
3、有惡臭及刺激性氣味。對人的呼吸道和粘膜有刺激性，嚴重時(shí)可產(chǎn)生中毒癥狀，危害人類(lèi)身體健康。
4、水質(zhì)、水量不穩定。由于生產(chǎn)工藝不穩定，加上操作管理水平低，造成產(chǎn)品廢水排放量大，為廢水處理帶來(lái)一定難度。
5、成分復雜。農藥生產(chǎn)涉及很多有機化學(xué)反應，廢水中不僅含有原料成分，而且含有很多副產(chǎn)物、中間產(chǎn)物。smart壓力表送器:有機磷農藥工業(yè)廢水應用與設計
農藥有機廢水的排放，不僅直接造成總磷、氨氮超標，使水體富營(yíng)養化，藻類(lèi)植物大量繁殖。另外，有些含高毒農藥及酚、氰、有機氯化物等化合物的廢水排放，對水體中的各種動(dòng)、植物造成極大的危害，同時(shí)對地下水及地表水造成污染，嚴重影響人類(lèi)的生存。
國內外的農藥廢水處理技術(shù)主要分為生物法、物理法、化學(xué)法以及上述方法的組合應用。在有機磷農藥處理中，物理法常作為一種預處理手段，且易產(chǎn)生二次污染;生物法是微生物在體內酶或者分泌酶的作用下，使有機磷農藥降解，該法具有成本低和無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，但降解的效率不高;化學(xué)法是處理有機磷農藥廢水的一種常用技術(shù)，具有效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但也不能完全使有機磷農藥礦化分解。

種有機磷農藥工業(yè)廢水處理工藝，其特征包括以下應用：
(1)smart壓力變送器有機磷農藥工業(yè)廢水經(jīng)有機高分子膜過(guò)濾，以去除固體雜質(zhì)、膠體顆粒和懸浮顆粒;
(2)smart壓力變送器除雜后的有機磷農藥工業(yè)廢水經(jīng)納米復合過(guò)濾膜和反滲透膜組成的膜分離裝置分離濃縮，得到濃縮液和清液;
(3)smart壓力變送器應用(2)所得的濃縮液泵送至反應器中，在送至過(guò)程中進(jìn)行三次加熱升溫，先經(jīng)過(guò)第一換熱器第一次加熱升溫，再經(jīng)過(guò)預熱器第二次加熱升溫，最后經(jīng)過(guò)第二換熱器第三次加熱升溫;smart壓力表送器:有機磷農藥工業(yè)廢水應用與設計
(4)smart壓力變送器進(jìn)過(guò)應用(3)處理后的濃縮液稀釋55-58倍，加入芒硝，然后在反應器中插入降解裝置，該降解裝置包括正極和負極;開(kāi)啟汞燈照射正極，在正極和負極之間施加直流電壓，形成催化反應系統，在電場(chǎng)和汞燈作用下，正極發(fā)生光電催化作用對有機磷農藥直接降解;
(5)在降解裝置的負極部位鼓入空氣，正極產(chǎn)生的光生電子通過(guò)降解裝置的外電路到達負極與氧氣發(fā)生反應，得到雙氧水，雙氧水對有機磷農藥進(jìn)行初級氧化降解，得到初級氧化后的產(chǎn)物;
(6)smart壓力變送器應用(5)中得到初級氧化后的產(chǎn)物泵入高壓反應釜內，與空氣混合后進(jìn)行二次氧化，反應后氣液混合物依次經(jīng)換熱器、冷凝器、氣液分離器后，尾氣由穩壓閥排空，處理后的廢水經(jīng)氣液分離器底部排出。
2.1芒硝的加入量為每升濃縮液加入2-3g克芒硝;汞燈的強度為55-60mW/cm2，所述直流電壓為0.8-1V;所述應用(4)中的在反應時(shí)間為1-1.5小時(shí)。
3.1-2任一所述降解裝置的正極采用鈦基鈦白粉納米管陣列板。負極采用石涅。
4.3所述應用(3)中第一次加熱升溫后的溫度為60-65℃，第二次加熱升溫后的溫度為85-88℃，第二次加熱升溫后的溫度為100-110℃。
5.1-4所述應用(6)中的二次氧化是在高壓反應釜內smart壓力變送器初級氧化后的產(chǎn)物通過(guò)復合材質(zhì)，所述復合材質(zhì)為浸漬有硝酸亞鎳的多孔海綿狀金屬鈦經(jīng)烘烤1-2h后冷卻、再加熱至350-360℃后自然冷卻后所制得。smart壓力表送器:有機磷農藥工業(yè)廢水應用與設計
6.5所述應用(6)中的二次氧化的反應溫度為245-249℃，壓力為4.8-5.2MPa，采用連續運行的方式進(jìn)行。
7.1-6任一所述應用(6)中進(jìn)行二次氧化時(shí)空氣的的流量為2-4g/(L·h)，反應時(shí)間為3-5h，可進(jìn)降低廢水中的COD。
8.7還可對應用(6)中最后排出的廢水進(jìn)行生化處理：smart壓力變送器廢水導入吸附區內，向吸附區內投放活性炭，所述活性炭的粒徑為150-160μm，堆積密度為550-570kg/m3，碘值為920-950mg/g，使所述活性炭與廢水混合，混合15-20min;之后smart壓力變送器廢水與所述活性炭的混合物導入生化反應區，通過(guò)生化反應區內的活性污泥進(jìn)行生化處理，所述生化反應區內設置有曝氣裝置及攪拌裝置，生化反應區內溶解氧濃度維持在3-4mg/L;smart壓力變送器生化處理后的混合物導入沉淀區，使清水與活性污泥進(jìn)行分離;smart壓力變送器沉淀后的活性污泥通過(guò)污泥回流處理系統返回至吸附區，以保持生化反應區內的活性污泥濃度和微生物濃度;最后smart壓力變送器多余活性污泥排出。

工業(yè)自動(dòng)變送器廠(chǎng)家是在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，對工藝參數進(jìn)行檢測、顯示、記錄或控制變送器廠(chǎng)家。 工藝生產(chǎn)過(guò)程的檢測是了解和控制工業(yè)生產(chǎn)的基本手段，只有在任何時(shí)刻都能準確地了解工藝過(guò)程的全貌，并進(jìn)行控制，才能保證生產(chǎn)過(guò)程順利，并以高的生產(chǎn)率、小的消耗生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品
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